Tubo de plástico dobrado e formado （Solução de reabilitação de tubos de gravidade FFPP ™ ™

Process Processo de Construção:

O tubo de plástico PVC FFPP ™ tem sido amplamente utilizado no projeto de reabilitação do tubo de gravidade (＜ DN900), incluindo oleoduto e drenagem da água da chuva.

I、 PRE - Instalação CCTV Inspeção

√ Antes da inspeção, o oleoduto é limpo usando um jato de água de alta pressão para remover qualquer detrito no oleoduto .；

√ Identifique quaisquer condições no pipeline que possam impedir ou impedir a instalação adequada do revestimento.

√ Forneça um registro da condição pré -linada do tubo ；

√ Registre com precisão a posição de todas as conexões de serviço.

II 、 Preparação do pipeline de instalação

O tubo do host deve ser limpo de acordo com a especificação para a limpeza da linha de esgoto, conforme previsto pela Associação Nacional de Companhias de Serviços de Esgoto (NASSCO) .:

Raízes: O oleoduto deve ser limpo de obstruções, como raízes, sólidos, juntas de deslocamento, conexões de serviço saliente ou tubo colapsado que podem impedir a instalação do revestimento de tubo. Se a inspeção revelar uma obstrução que não pode ser removida pelo equipamento convencional de limpeza de esgoto, uma escavação de reparo de ponto deve ser feita para descobrir e remover ou reparar a obstrução.

Altos níveis de infiltração de águas subterrâneas: Altos níveis de infiltração de águas subterrâneas no tubo hospedeiro, que afetarão a instalação bem -sucedida do revestimento deve ser remediada por rejuntamento químico ou reparo de pontos antes do revestimento, conforme aprovado pelo engenheiro.

Juntas de deslocamento: articulações de deslocamento ou queda de mais de uma polegada do diâmetro do tubo interno podem fazer com que as costelas se formem no revestimento, semelhante a um tubo colapso. Para evitar costelas no revestimento, as seções de tubulação contendo articulações de deslocamento ou queda devem ser reparadas no ponto antes do revestimento.

Torneiras salientes: torneiras de serviço que se projetam no oleoduto superior a 12,5% ou 2,5 cm devem ser cortadas usando um mangueiro de corrente ou moedor controlado remotamente.

III 、 Instalação do revestimento

● Configuração do equipamento

● Aqueça o revestimento

● Inserção de revestimento

● Formação de revestimento

Configuração de equipamento

Estágio um aparelho de caldeira a vapor, plugue de fluxo e o revestimento enrolado na estrutura a montante (isto é, paredão, bueiro, entrada de gota, etc.). Encontre um guincho, plugue de fluxo e coletor de escape na estrutura a jusante. Use um aparelho de jato para executar o cabo do guincho da estrutura a jusante para a estrutura a montante.

B．eque o revestimento

Faça os furos na extremidade do tubo de revestimento e conecte o cabo do guincho. Coloque ou cubra o revestimento enrolado e aqueça com vapor a aproximadamente 88 ° C. O tempo de aquecimento varia dependendo da temperatura ambiente, altitude e qualidade do vapor. O revestimento aquecido deve ser flexível o suficiente para ser puxado para o tubo do hospedeiro com o mínimo de resistência possível.

C. Inserção de revestimento

O tubo de revestimento deve ser inserido no esgoto através de bueiros existentes, sem modificação dos bueiros. A inserção do revestimento no tubo do hospedeiro será realizada puxando o revestimento para o tubo do hospedeiro por meio de um cabo de aço amarrado através do tubo de hospedeiro de um guincho localizado no bueiro a jusante. O final do revestimento deve estar preparado para fixação ao cabo de acordo com as instruções do fabricante. A conexão entre o cabo de tração e a extremidade preparada do revestimento deve ser um dispositivo giratório para evitar a torção do revestimento à medida que é puxado pelo tubo do host. A bobina de revestimento aquecida deve ser colocada de maneira a evitar danos ao revestimento, à medida que é puxada pelo bueiro e entra no tubo do hospedeiro.

D．liner formando

Depois que o tubo de revestimento foi inserido e conectado na estação a montante, deixe o tubo de revestimento relaxar por aproximadamente cinco (5) minutos. O relaxamento do tubo de revestimento é particularmente importante se o tubo de revestimento tiver sido esticado durante o processo de inserção e pode exigir mais de cinco (5) minutos nesses casos.

Insira um plugue de fluxo na extremidade a montante do revestimento (a extremidade a montante pode ser reaquecida para suavizar o material o suficiente para inserir o plugue). Deixe uma "janela" do revestimento de tubos entre a abertura do tubo do host e a extremidade do plugue para permitir a observação do revestimento à medida que é processado. Prenda a mangueira de vapor ao plugue a montante e aplique vapor a aproximadamente 100 ° C através do revestimento. Aqueça e relaxe o revestimento até que o movimento na estação a jusante parasse.
Cubra a extremidade a jusante do revestimento com uma lona ou cobertura semelhante para permitir que o fluxo de vapor suavize o material o suficiente para inserir o plugue de fluxo a jusante. Conecte o plugue de fluxo a jusante a um coletor de escape e aplique uma pequena quantidade de pressão traseira (aproximadamente 0,04 bar) ao sistema de revestimento. Não feche a válvula de tampão de escape. A temperatura e a pressão do vapor são monitoradas e controladas nas estações de processo a montante e a jusante.
O tempo de aquecimento é determinado pela espessura do comprimento e da parede do revestimento. Tempo de aquecimento adicional pode ser adicionado pelo instalador, se garantido pelas condições dentro do tubo do host. À medida que o revestimento é completamente aquecido, a pressão interna é ligeiramente aumentada para fazer com que o revestimento se conforme firmemente ao interior do tubo do hospedeiro. 0,2 bar a 0,35 bar de contrapressão deve ser suficiente para formar o revestimento no tubo do hospedeiro. No final do tempo de aquecimento, mude do vapor para o ar comprimido. Mantenha a pressão interna até que a temperatura do ar de exaustão atinja uma temperatura predeterminada (geralmente 40 ° C).

A água pode ser induzida no ar comprimido durante o processo de resfriamento para reduzir o tempo de resfriamento. O resfriamento deve ser considerado completo quando a temperatura da mistura de ar ou água do ar permanecer constantemente abaixo de 40ºC por um mínimo de 20 minutos.

Iv 、 pós -inspeção de instalação

Após a conclusão, e antes da aceitação do trabalho, o contratado inspecionará o oleoduto reabilitado usando uma câmera de CCTV com uma panela e cabeça de inclinação. A inspeção deve ser registrada no VHS ou DVD após o resfriamento do revestimento.

Verifique se o revestimento se formou corretamente e que não haja defeitos no revestimento. O operador interrompe a câmera em cada reintegração lateral e usando a panela e o registro de recursos de inclinação e cataloga cada um dos cortes de conexão de serviço.

V 、Conexões de serviço

Use Pipe Robot para reconectar todas as conexões de serviço ativo:

Na maioria dos casos, as conexões de serviço necessárias serão reconectadas usando televisão de circuito fechado e cortadores controlados remotamente;

Todas as conexões de serviço existentes devem ser restabelecidas por dispositivo robótico controlado remotamente ou por escavação;

Use um bit do tipo de pincel ou rasp para fazer orifícios de conexão de serviço;

A abertura deve ser suave e em conformidade com a forma interna e o tamanho da conexão original.

As reconexões de serviço devem ser de natureza suave e circular, conforme observado por uma câmera de Pan e TV de inclinação. O orifício deve ser um máximo de 105% e um mínimo de 90% do diâmetro do tubo de serviço.

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      O ASOE poderia fornecer uma solução profissional FFPP ™, incluindo o revestimento de liga de PVC, o contêiner de instalação (que contém todas as ferramentas para instalação), plano de projeto e serviço de engenharia.
      
      
      

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