접힌 플라스틱 파이프 (FFPP) ™ 중력 파이프 재활 솔루션

Construction 프로세스 ：

FFPP ™ PVC 플라스틱 파이프는 레인 워터 파이프 라인 및 배수를 포함하여 중력 파이프 (＜ DN900)의 재활 프로젝트에 널리 사용되었습니다.

I、 사전 - 설치 CCTV 검사

√ 검사 전, 파이프 라인은 고압 워터 제트를 사용하여 청소하여 파이프 라인의 잔해물을 제거합니다.

√ 라이너의 올바른 설치를 방해하거나 방해 할 수있는 파이프 라인의 조건을 식별하십시오.

√ 파이프의 사전 조건 조건에 대한 기록 제공 ；

√ 모든 서비스 연결의 위치를 ​​정확하게 기록합니다.

II pip pip 사전 - 설치 파이프 라인 준비

호스트 파이프는 NASSCO (National Association of Sewer Service Companies)가 제공 한 하수도 청소의 사양에 따라 청소해야합니다.

뿌리 ： 파이프 라인은 뿌리, 고형물, 오프셋 조인트, 돌출 서비스 연결 또는 파이프 라이너 설치를 방해 할 수있는 붕괴 된 파이프와 같은 장애물을 제거해야합니다. 검사에서 기존 하수 청소 장비로 제거 할 수없는 장애물이 밝혀지면 장애물을 발견하고 제거하거나 수리하기 위해 포인트 수리 발굴이 이루어져야합니다.

높은 수준의 지하수 침투 ： 호스트 파이프로의 높은 수준의 지하수 침투는 라이너의 성공적인 설치에 영향을 미칩니다. 엔지니어의 승인을받은 라이닝 전에 화학 그라우팅 또는 포인트 수리에 의해 화학적 그라우팅 또는 포인트 수리에 의해 개선됩니다.

오프셋 조인트 : 내부 파이프 직경의 1 인치 이상의 오프셋 또는 떨어진 조인트는 붕괴 된 파이프와 유사하게 라이너에 갈비뼈가 형성 될 수 있습니다. 라이너의 갈비뼈를 피하려면 오프셋 또는 드롭 조인트를 포함하는 파이프 라인의 섹션을 안감 전에 수리해야합니다.

돌출 탭 : 12.5% ​​또는 2.5cm 이상 파이프 라인에 돌출되는 서비스 탭은 체인 플레일 또는 원격 제어 그라인더를 사용하여 차단해야합니다.

III 、 라이너 설치

● 장비 설정

● 라이너를 가열하십시오

● 라이너 삽입

● 라이너 형성

ATEIPIPMENT 설정

상류 구조 (즉, 헤드 월, 맨홀, 드롭 흡입구 등)에서 증기 보일러 장치, 유량 플러그 및 코일 라이너를 단계적으로 설정하십시오. 다운 스트림 구조에서 윈치, 흐름 스루 플러그 및 배기 매니 폴드를 무대에 올리십시오. 제트 장치를 사용하여 다운 스트림 구조에서 상류 구조로 윈치 케이블을 실행하십시오.

라이너를 b．

라이너 파이프 끝을 통해 구멍을 뚫고 윈치 케이블을 연결하십시오. 코일 라이너를 동봉하거나 덮고 약 88 ° C에서 증기로 가열하십시오. 가열 시간은 주변 온도, 고도 및 증기 품질에 따라 다릅니다. 가열 된 라이너는 가능한 한 적은 저항으로 호스트 파이프로 당겨 질 수있을 정도로 유연해야합니다.

C. 라이너 삽입

라이너 파이프는 맨홀을 수정하지 않고 기존 맨홀을 통해 하수구에 삽입해야합니다. 다운 스트림 맨홀에 위치한 윈치에서 호스트 파이프를 통해 묶인 강철 케이블을 통해 라이너를 호스트 파이프로 끌어 당기면 라이너를 호스트 파이프에 삽입 할 수 있습니다. 라이너의 끝은 제조업체 지침에 따라 케이블에 부착 할 준비를해야합니다. 풀링 케이블과 라이너의 준비된 끝 사이의 연결은 라이너가 호스트 파이프를 통해 당겨지면서 라이너의 비틀림을 방지하기위한 스위블 장치 여야합니다. 가열 된 라이너 코일은 맨홀을 통해 호스트 파이프로 당겨지면서 라이너의 손상을 방지하는 방식으로 배치해야합니다.

d ．liner 형성

라이너 파이프가 상류 스테이션에 삽입되고 꽂은 후에는 라이너 파이프를 약 5 분 동안 휴식을 취하십시오. 라이너 파이프 이완은 삽입 과정에서 라이너 파이프가 늘어난 경우 특히 중요하며,이 경우 5 분 이상이 필요할 수 있습니다.

라이너의 상류 끝에 플로우 스루 플러그를 삽입하십시오 (플러그를 삽입하기에 충분한 재료를 부드럽게하기 위해 상류 끝이 재가열 될 수 있음). 호스트 파이프의 개구부와 플러그 끝 사이에 파이프 라이너의 "창"을 남겨 두어 라이너가 처리 될 때 라이너를 관찰 할 수 있습니다. 증기 호스를 업스트림 플러그에 부착하고 라이너를 통해 약 100 ° C에서 증기를 바릅니다. 다운 스트림 스테이션의 움직임이 멈출 때까지 라이너를 가열하고 이완하십시오.
리너의 다운 스트림 끝을 방수포 또는 이와 유사한 덮개로 덮을 수 있도록 스팀 흐름이 하류 유량 스루 플러그를 삽입 할 수있는 재료를 부드럽게 할 수 있도록합니다. 다운 스트림 유량 - 스루 플러그를 배기 매니 폴드에 연결하고 라이너 시스템에 소량의 역압 (약 0.04 바)을 적용하십시오. 배기 플러그 밸브를 닫지 마십시오. 증기 온도 및 압력은 업스트림 및 다운 스트림 프로세스 스테이션에서 모니터링 및 제어됩니다.
가열 시간은 라이너의 길이와 벽 두께에 의해 결정됩니다. 호스트 파이프 내의 조건에 의해 보증 된 경우 설치 프로그램이 추가 가열 시간을 추가 할 수 있습니다. 라이너가 완전히 가열되면 내부 압력이 약간 증가하여 라이너가 호스트 파이프의 내부에 단단히 일치하게됩니다. 0.2 bar ~ 0.35 bar의 백색 막대는 호스트 파이프에서 라이너를 형성하기에 충분해야합니다. 가열 시간이 끝나면 증기에서 압축 공기로 전환하십시오. 배기 공기 온도가 미리 정해진 온도 (보통 40 ° C)에 도달 할 때까지 내부 압력을 유지하십시오.

냉각 과정에서 냉각 시간을 줄이기 위해 압축 공기로 물을 유도 할 수 있습니다. 배기 공기 또는 공기 혼합물의 온도가 최소 20 분 동안 40ºC 미만으로 유지 된 경우 냉각은 완료된 것으로 간주됩니다.

IV ection 설치 후 검사

완료되면 작업이 수락되기 전에 계약자는 팬 및 틸트 헤드가있는 CCTV 카메라를 사용하여 재활 파이프 라인을 검사합니다. 검사는 라이너가 냉각 된 후 VHS 또는 DVD에 기록되어야합니다.

라이너가 올바르게 형성되었고 라이너에 결함이 없는지 확인하십시오. 연산자는 각 측면 복직 및 팬 및 틸트 피처 레코드를 사용하여 카메라를 중지하고 각 서비스 연결 컷을 각각 카탈로그에 넣습니다.

다섯,서비스 연결

파이프 로봇을 사용하여 모든 활성 서비스 연결을 다시 연결하십시오.

대부분의 경우 필요한 서비스 연결은 폐쇄 회로 텔레비전 및 원격 제어 커터를 사용하여 다시 연결됩니다.

모든 기존 서비스 연결은 원격 제어 로봇 장치 또는 발굴에 의해 복원되어야한다.

브러시 또는 라즈 타입 비트를 사용하여 서비스 연결 구멍을 만듭니다.

개구부는 매끄럽고 원래 연결의 내부 모양과 크기를 준수해야합니다.

서비스 재 연결은 팬과 틸트 TV 카메라에 의해 관찰 된 바와 같이 부드럽고 원형이어야합니다. 구멍은 최대 105%이고 서비스 파이프 직경의 최소 90% 여야합니다.

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      ASOE는 PVC 합금 라이너, 설치 컨테이너 (설치를위한 모든 도구), 프로젝트 계획 및 엔지니어링 서비스를 포함한 전문적인 FFPP ™ 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
      
      
      

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