Tubo di plastica piegato e formato （FFPP） ™ Soluzione di riabilitazione del tubo a gravità

∷ Processo di costruzione ：

Il tubo di plastica in PVC FFPP ™ è stato ampiamente utilizzato nel progetto di riabilitazione del tubo a gravità (＜ DN900), incluso la pipeline dell'acqua piovana e il drenaggio.

I、 Pre - Installazione ispezione CCTV

√ Prima dell'ispezione, il gasdotto viene pulito utilizzando un getto d'acqua ad alta pressione per rimuovere eventuali detriti nella conduttura .；

√ Identifica qualsiasi condizione nella pipeline che potrebbe impedire o impedire l'installazione corretta del rivestimento.

√ Fornire un record della condizione pre -linee del tubo ；

√ Registra accuratamente la posizione di tutte le connessioni di servizio.

II 、 Preparazione della pipeline di installazione pre -

Il tubo host deve essere pulito in conformità con le specifiche per la pulizia della linea fognaria come previsto dalla National Association of Sewer Service Companies (NASSCO).

Radici ： La pipeline deve essere cancellata da ostacoli come radici, solidi, giunti offset, connessioni di servizio sporgenti o tubi collassati che possono impedire l'installazione del rivestimento del tubo. Se l'ispezione rivela un ostruzione che non può essere rimosso mediante attrezzature di pulizia delle fognature convenzionali, è necessario effettuare uno scavo di riparazione del punto per scoprire e rimuovere o riparare l'ostruzione.

Alti livelli di infiltrazione delle acque sotterranee ： Alti livelli di infiltrazione delle acque sotterranee nel tubo dell'ospite, che influenzerà la riuscita installazione del rivestimento devono essere riparati mediante malta chimica o riparazione dei punti prima del rivestimento come approvato dall'ingegnere.

Giunti offset: giunti offset o caduti di oltre un pollice dal diametro del tubo interno possono causare la formazione delle costole nella fodera, simile a un tubo collassato. Per evitare le costole nel rivestimento, le sezioni della tubazione contenenti giunti offset o lasciati cadere devono essere riparate prima del rivestimento.

Taps sporgenti: i rubinetti di servizio che sporgono nella pipeline di oltre il 12,5% o 2,5 cm devono essere tagliati utilizzando un flagello a catena o una smerigliatrice controllata a distanza.

III 、 Installazione del rivestimento

● Impostazione dell'attrezzatura

● Riscalda il rivestimento

● Inserimento del rivestimento

● Formazione del rivestimento

A． Equipment Setup

Apparato a vapore Apparato a vapore, spina flusso -through e rivestimento a spirale sulla struttura a monte (cioè muro, tombino, ingleto, ecc.). Stage un argano, spina flow -through e collettore di scarico nella struttura a valle. Usa un apparato a getto per eseguire il cavo del verricello dalla struttura a valle alla struttura a monte.

B． -suscita la fodera

Praticare i fori attraverso la fine del tubo di fodera e collegare il cavo del verricello. Allegare o coprire il rivestimento a spirale e scaldare con vapore a circa 88 ° C. Il tempo di riscaldamento varierà a seconda della temperatura ambiente, dell'altitudine e della qualità del vapore. La fodera riscaldata deve essere abbastanza flessibile da essere tirata nel tubo dell'ospite con la minore resistenza possibile.

C. Inserimento del rivestimento

Il tubo di rivestimento deve essere inserito nella fogna attraverso i tombini esistenti, senza modifica dei tombini. L'inserimento della fodera nel tubo dell'ospite verrà eseguito tirando la fodera nel tubo host mediante un cavo in acciaio incrociato attraverso il tubo host da un argano situato sul tombino a valle. La fine del rivestimento deve essere preparata per l'attacco al cavo in conformità con le istruzioni dei produttori. La connessione tra il cavo di trazione e l'estremità preparata della fodera deve essere un dispositivo girevole per evitare la torsione della fodera mentre viene tirata attraverso il tubo host. La bobina di rivestimento riscaldata deve essere posizionata in modo tale da prevenire danni alla fodera mentre viene tirata attraverso il tombino e nel tubo dell'ospite.

FORMAZIONE DI D．LINER

Dopo che il tubo di rivestimento è stato inserito e collegato alla stazione a monte, consentire al tubo di rivestimento di rilassarsi per circa cinque (5) minuti. Il rilassamento del tubo di rivestimento è particolarmente importante se il tubo di rivestimento è stato allungato durante il processo di inserimento e può richiedere più di cinque (5) minuti in questi casi.

Inserire una spina di flusso nell'estremità a monte della fodera (l'estremità a monte può essere riscaldata per ammorbidire il materiale abbastanza da inserire la spina). Lascia una "finestra" di fodera tra l'apertura del tubo host e la fine della spina per consentire l'osservazione del rivestimento mentre viene elaborata. Collegare il tubo a vapore alla spina a monte e applicare il vapore a circa 100 ° C attraverso il rivestimento. Riscalda e rilassa la fodera fino a quando il movimento alla stazione a valle si è fermato.
Coprire l'estremità a valle della fodera con un telone o un coperchio simile per consentire al flusso di vapore di ammorbidire il materiale abbastanza da inserire la spina a valle del flusso. Collegare la spina a valle a valle a un collettore di scarico e applicare una piccola quantità di contropressione (circa 0,04 bar) al sistema di rivestimento. Non chiudere la valvola dei tappi di scarico. La temperatura e la pressione del vapore sono monitorate e controllate nelle stazioni di processo a monte e a valle.
Il tempo di riscaldamento è determinato dalla lunghezza e dallo spessore della parete della fodera. Il programma di riscaldamento aggiuntivo può essere aggiunto dall'installatore se garantito dalle condizioni all'interno del tubo host. Poiché la fodera è completamente riscaldata, la pressione interna è leggermente aumentata per far sì che il rivestimento si sia strettamente conforme all'interno del tubo host. 0,2 bar a 0,35 bar di contropressione dovrebbe essere sufficiente per formare il rivestimento nel tubo host. Alla fine del tempo di riscaldamento, passa dal vapore all'aria compressa. Mantenere la pressione interna fino a quando la temperatura dell'aria di scarico non ha raggiunto una temperatura predeterminata (di solito 40 ° C).

L'acqua può essere indotta nell'aria compressa durante il processo di raffreddamento per ridurre il tempo di raffreddamento. Il raffreddamento deve essere considerato completo quando la temperatura dell'aria di scarico o della miscela di acqua d'aria è rimasta costantemente al di sotto di 40 ° C per un minimo di 20 minuti.

IV 、 Ispezione post installazione

Al termine e prima dell'accettazione del lavoro, l'appaltatore ispezionerà la pipeline riabilitata utilizzando una fotocamera a circuito chiuso con una padella e una testa di inclinazione. L'ispezione deve essere registrata su VHS o DVD dopo che il rivestimento è stato raffreddato.

Assicurarsi che il rivestimento si sia formato correttamente e che non vi siano difetti nella fodera. L'operatore interromperà la fotocamera ad ogni reintegamento laterale e utilizzando il record di Pan e inclinazione e catalogano ciascuno dei tagli di connessione di servizio.

V 、Connessioni di servizio

Utilizzare il robot tubo per riconnettersi tutte le connessioni di servizio attive:

Nella maggior parte dei casi le connessioni di servizio richieste verranno ricollegate utilizzando televisori a circuito chiuso e taglierine controllate a distanza;

Tutte le connessioni di servizio esistenti devono essere ripristinate da un dispositivo robotico controllato a distanza o da scavo;

Utilizzare un bit di tipo pennello o RASP per creare fori di connessione di servizio;

L'apertura deve essere liscia e conforme alla forma interna e alle dimensioni della connessione originale.

Le riconnessioni di servizio devono essere lisce e di natura circolare, come osservato da una telecamera TV di panoramica e inclinazione. Il foro deve essere massimo del 105% e un minimo del 90% del diametro del tubo di servizio.

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      AsoE potrebbe fornire una soluzione FFPP ™ professionale, tra cui il rivestimento in lega in PVC, il contenitore di installazione (che contiene tutti gli strumenti per l'installazione), il piano di progetto e il servizio di ingegneria.
      
      
      

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