Tubería de plástico plegada y formada （FFPP） ™ Solución de rehabilitación de tuberías de gravedad

∷ Proceso de construcción:

La tubería de plástico FFPP ™ PVC se ha utilizado ampliamente en el proyecto de rehabilitación de la tubería de gravedad (＜ ＜ DN900), incluida la tubería de agua de lluvia y el drenaje.

I、 Pre - Inspección de CCTV de instalación

√ Antes de la inspección, la tubería se limpia utilizando un chorro de agua de alta presión para eliminar cualquier escombro en la tubería. ；

√ Identificar cualquier condición en la tubería que pueda impedir o evitar la instalación adecuada del revestimiento.

√ Proporcione un registro de la condición previa a la frase de la tubería ；

√ Registre con precisión la posición de todas las conexiones de servicio.

II 、 Pre - Preparación de la tubería de instalación

La tubería host se limpiará de acuerdo con la especificación para la limpieza de la línea de alcantarillado según lo dispuesto por la Asociación Nacional de Empresas de Servicios de Alcantarillado (NASSCO).

Roots: la tubería debe limpiarse de obstrucciones como raíces, sólidos, juntas compensadas, conexiones de servicio sobresalientes o tuberías colapsadas que pueden evitar la instalación de la línea de la tubería. Si la inspección revela una obstrucción que no puede ser eliminada por el equipo de limpieza de alcantarillado convencional, entonces se debe hacer una excavación de reparación de puntos para descubrir y eliminar o reparar la obstrucción.

Altos niveles de infiltración de agua subterránea: altos niveles de infiltración de agua subterránea en la tubería huésped, que afectarán la instalación exitosa del revestimiento se remediarán mediante la lechada química o la reparación de puntos antes de la revestimiento, según lo aprobado por el ingeniero.

Juntas de compensación: las juntas compensadas o caídas de más de una pulgada del diámetro interior de la tubería pueden hacer que se formen costillas en el revestimiento, similar a una tubería colapsada. Para evitar las costillas en el revestimiento, las secciones de la tubería que contienen un compensación o juntas caídas deben repararse puntualmente antes del revestimiento.

Los grifos sobresalientes: los grifos de servicio que sobresalen en la tubería de más del 12.5% ​​o 2.5 cm deben cortarse utilizando una carcasa de cadena o una amoladora controlada de forma remota.

III 、 Instalación de revestimiento

● Configuración del equipo

● Calienta el revestimiento

● Inserción de revestimiento

● Formación de revestimiento

Configuración de A．Equipment

Etapa un aparato de caldera de vapor, tapón a través de flujo y el revestimiento enrollado en la estructura aguas arriba (es decir, muro de cabeza, pozo, entrada, etc.). Etapa de un cabrestante, enchufe a través de flujo y colector de escape en la estructura aguas abajo. Use un aparato de chorro para ejecutar el cable del cabrestante desde la estructura aguas abajo hasta la estructura aguas arriba.

B．heat el revestimiento

Taladre los agujeros a través del extremo de la tubería del revestimiento y conecte el cable del cabrestante. Adjunte o cubra el revestimiento enrollado y caliente con vapor a aproximadamente 88 ° C. El tiempo de calefacción variará según la temperatura ambiente, la altitud y la calidad del vapor. El revestimiento calentado debe ser lo suficientemente flexible como para ser arrastrado al tubo host con la menor resistencia posible.

C. Inserción del revestimiento

La tubería del revestimiento se insertará en la alcantarilla a través de las pozos de hombre existentes, sin modificar las pozos de manejo. La inserción del revestimiento en el tubo de host se realizará tirando del revestimiento en el tubo de host mediante un cable de acero colgado a través del tubo de host desde un cabrestante ubicado en la orilla aguas abajo. El final del revestimiento se preparará para el accesorio al cable de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La conexión entre el cable de extracción y el extremo preparado del revestimiento debe ser un dispositivo giratorio para evitar la torsión del revestimiento a medida que se tira a través del tubo de host. La bobina de revestimiento calentado se colocará de tal manera que evite daños al revestimiento a medida que se tira a través de la orilla y hacia el tubo host.

Formación de d．liner

Después de que la tubería del revestimiento se haya insertado y conectado en la estación aguas arriba, permita que la tubería del revestimiento se relaje durante aproximadamente cinco (5) minutos. La relajación de la tubería del revestimiento es particularmente importante si la tubería de revestimiento se ha estirado durante el proceso de inserción, y puede requerir más de cinco (5) minutos en esos casos.

Inserte un enchufe a través de flujo en el extremo aguas arriba del revestimiento (el extremo aguas arriba se puede recalentar para suavizar el material lo suficiente como para insertar el enchufe). Deje una "ventana" de revestimiento de tubería entre la abertura de la tubería host y el extremo del enchufe para permitir la observación del revestimiento a medida que se procesa. Conecte la manguera de vapor al tapón aguas arriba y aplique vapor a aproximadamente 100 ° C a través del revestimiento. Calienta y relaja el revestimiento hasta que el movimiento en la estación posterior se haya detenido.
Cubra el extremo aguas abajo del revestimiento con una lona o una cubierta similar para permitir que el flujo de vapor suavice el material lo suficiente como para insertar el enchufe a través del flujo posterior. Conecte el enchufe a través del flujo aguas abajo a un colector de escape y aplique una pequeña cantidad de presión posterior (aproximadamente 0.04 bar) al sistema de revestimiento. No cierre la válvula de tapón de escape. La temperatura y la presión del vapor se controlan y controlan en las estaciones de proceso aguas arriba y aguas abajo.
El tiempo de calentamiento está determinado por la longitud y el grosor de la pared del revestimiento. El instalador puede agregar un tiempo de calefacción adicional si lo justifica las condiciones dentro de la tubería host. A medida que el revestimiento se calienta completamente, la presión interna aumenta ligeramente para hacer que el revestimiento se ajuste bien al interior del tubo host. 0.2 bar a 0.35 bar de backpressure debe ser suficiente para formar el revestimiento en el tubo de host. Al final del tiempo de calefacción, cambie de vapor a aire comprimido. Mantenga la presión interna hasta que la temperatura del aire de escape haya alcanzado una temperatura predeterminada (generalmente 40 ° C).

Se puede inducir agua en el aire comprimido durante el proceso de enfriamiento para reducir el tiempo de enfriamiento. El enfriamiento debe considerarse completo cuando la temperatura del aire de escape o la mezcla de agua de aire se haya mantenido constantemente por debajo de 40ºC durante un mínimo de 20 minutos.

IV 、 Inspección posterior a la instalación

Al finalizar, y antes de la aceptación del trabajo, el contratista inspeccionará la tubería rehabilitada utilizando una cámara CCTV con una bandeja y una cabeza de inclinación. La inspección se registrará en VHS o DVD después de que se haya enfriado el revestimiento.

Asegúrese de que el revestimiento se haya formado correctamente y que no haya defectos en el revestimiento. El operador detendrá la cámara en cada reincorporación lateral y usará el registro de características de sartén y inclinación y catalogar cada uno de los cortes de conexión de servicio.

V 、Conexiones de servicio

Use Pipe Robot para volver a conectar todas las conexiones de servicio activas:

En la mayoría de los casos, las conexiones de servicio requeridas se volverán a conectar utilizando televisión de circuito cerrado y cortadores controlados de forma remota;

Todas las conexiones de servicio existentes se restablecerán mediante un dispositivo robótico controlado remotamente o por excavación;

Use un bit de tipo de pincel o rasp para hacer orificios de conexión de servicio;

La abertura debe ser suave y ajustarse a la forma y tamaño interno de la conexión original.

Las reconexiones de servicio deben ser suaves y circulares de naturaleza, según lo observado por una cámara de tvas e inclinación. El orificio debe ser un máximo del 105% y un mínimo del 90% del diámetro de la tubería de servicio.

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