Untergrund -Durchlässe Rehabilitation

Zwei - Komponenten -Epoxidharz -Sprühen

Zwei - Komponenten -Epoxidharz -Sprühen
AISO hat ein zwei - Komponenten -Epoxidharz für die reparaturlose Pipeline -Reparatur entwickelt. Das Harz enthält zwei Komponenten, einschließlich Material A und Material B. Material A ist hauptsächlich Epoxidharz, und Material B ist hauptsächlich ein Aushärtungsmittel. Das zwei - Komponenten -Epoxidharz, das für die Reparatur von Pipeline verwendet werden kann, müssen nach der proportionalen Mischung die folgenden Leistungsanforderungen erfüllen:
Der feste Gehalt des Epoxidharzes der beiden - Komponenten beträgt 100%, was bedeutet, dass die Dicke der beiden Epoxidharzharz der beiden - Komponenten nach der Heilung nicht abnimmt.
Kein flüchtiges Lösungsmittel
Das Epoxidharz der beiden - Komponenten muss eine gewisse Viskosität haben, und es wird nach dem Sprühen oder Auftragen kein Sauging oder Tropfen geben
Nachdem das Epoxidharz besprüht wurde, wird auf der inneren Oberfläche des Box -Durchgangs eine harte Anti -- -Korrosionsschicht gebildet, die gegen verschiedene Säuren und Alkalien resistent ist. Epoxidharz kann gut mit Beton- und Stahloberflächen verbunden sein. Experimentelle Ergebnisse zeigen, dass die Bindungsstärke zwischen Epoxidharz und Beton höher ist als die Stärke zwischen Beton.
Während der Aushärtungszeit reagiert das Epoxidharz der beiden - Komponenten nicht mit Wassermolekülen, was sicherstellt, dass das Epoxidharz -Sprühmethode der Konstruktion in einer feuchten Umgebung förderlich ist.


Zement Mörtel Sprühen + Zwei - Komponente Epoxidharz Sprühreparatur
Wenn einige Boxdurchlässen große Ablösungsbereiche oder Schäden haben, müssen Sie zuerst Zementmörtel besprühen oder auftragen und dann Epoxidharz auf die Oberfläche sprühen oder auftragen. Die allgemeine konkrete Anti -- -Korrosionsleistung ist begrenzt und es ist erforderlich, eine Epoxidharz -Anti -Korrosions -Korrosionsschicht auf der Oberfläche hinzuzufügen, nachdem der Zementmörser geheilt wurde.
Im Allgemeinen ist die Betongrenze über der Wasseroberfläche im Kastenabfall anfällig für Korrosion und sogar Ablösung, und der Unterwasserteil ist weniger korrodiert und beschädigt. Die Dicke der Beschichtung für das Sprühen von Korrosions gegen Korrosion kann unterschiedlich behandelt werden. Die Dicke der Beschichtung über der Wasseroberfläche wird empfohlen, 1,5 mm - 2,5 mm zu betragen, und die Dicke der Beschichtung unter der Wasseroberfläche wird empfohlen, weniger als 1 mm zu sein.
Nachdem der Boxabzug mit Epoxidharzsprühen repariert wurde, übersteigt der Anti -- -Korrosionseffekt 50 Jahre.

PE -Liner + Zement Mörtelreparatur

Als Anti -- -Korrosionsschicht hat PE -Liner sehr gute Anti -- -Korrosions- und Verschleißfunktionen. Die Ankernägel hinter dem PE -Liner wirken als Bissen, um die PE -Platte an der Zementwand zu reparieren. Die spezifischen Schritte sind wie folgt:
Das PE -Board mit Ankernägeln ist in der Fabrik vorgefertigt
Dann ist es vor Ort gemäß der Größe des Box -Durchlasses geschweißt.
Beheben Sie den festen Support -Rahmen
Setzen Sie das geschweißte PE -Board ein und reparieren Sie das PE -Board mit dem Support -Rahmen
Gießen Sie den Zementmörtel in die Lücke zwischen der PE -Platine und der Kühlschrankwand
Warten Sie, bis sich der Zementmörtel erstarrt
Entfernen Sie den festgelegten Stützrahmen und setzen Sie ihn in Gebrauch ein

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