Geklappte und gebildete Kunststoffrohr

Konstruktionsprozess:

FFPP ™ PVC -Kunststoffrohr wurde im Rehabilitationsprojekt des Schwerkraftrohrs (＜ DN900), einschließlich Regenwasserpipeline und Drainage, häufig verwendet.

I、 Pre - Installation CCTV -Inspektion

√ Vor der Inspektion wird die Pipeline unter Verwendung eines Hochdruckwasserstrahls gereinigt, um alle Abfälle in der Pipeline zu entfernen .； ；

√ Identifizieren Sie Bedingungen in der Pipeline, die die ordnungsgemäße Installation des Liners behindern oder verhindern könnten.

√ Geben Sie eine Aufzeichnung des vorgezogenen Zustands des Rohrs an ；

√ Erfassen Sie die Position aller Serviceverbindungen genau.

II 、 Vorbereitung der Pipeline vor - Installation

Das Wirtsrohr muss gemäß den Spezifikationen für die Reinigung der Abwasserleitungen gemäß der National Association of Sewer Service Companies (NASSCO) gereinigt werden .B .bresweg

Wurzeln: Die Pipeline muss von Obstruktionen wie Wurzeln, Feststoffen, Versatzverbindungen, hervorstehenden Serviceverbindungen oder zusammengebrochenem Rohr gelöscht werden, die die Installation von Rohrkästen verhindern können. Wenn die Inspektion ein Hindernis aufweist, das nicht durch herkömmliche Abwasserreinigungsausrüstung entfernt werden kann, muss eine Ausgrabung der Punktreparatur durchgeführt werden, um die Obstruktion aufzudecken und zu entfernen oder zu reparieren.

Hohe Grundwasserinfiltration: Hohe Grundwasserinfiltration in das Wirtsrohr, die die erfolgreiche Installation des Liners beeinflussen, wird vor der vom Ingenieur genehmigten Auskleidung entweder durch chemische Fugen oder Punktreparaturen behoben.

Versatzverbindungen: Versatz oder abgelassene Fugen von mehr als einem Zoll des Innenrohrdurchmessers können in dem Liner Rippen bilden, ähnlich wie ein zusammengebrochenes Rohr. Um Rippen im Liner zu vermeiden, sollten Abschnitte der Pipeline, die Versatz oder abgesetzte Verbindungen enthalten, vor der Auskleidung angegeben werden.

Hervorragende Taps: Services -Zapfer, die mehr als 12,5% oder 2,5 cm in die Pipeline hervorstrecken, sollten mit einem Kettenschleifer oder einer ferngesteuerten Mühle abgeschnitten werden.

III 、 Liner Installation

● Geräte -Setup

● Erhitzen Sie den Liner

● Insertion für Liner

● Auskleidungsform

A．equipment Setup

Stufe A Dampfkesselgeräte, Durchflussstecker und der gewickelte Liner an der stromaufwärts gelegenen Struktur (d. H. Headwall, Mannloch, Tropfeneinlasse usw.). Stufe -A -Winde, Durchflussstecker und Auspuffkrümmer an der nachgeschalteten Struktur. Verwenden Sie einen Jet -Apparat, um das Winchkabel von der stromabwärts gelegenen Struktur bis zur stromaufwärts gelegenen Struktur zu betreiben.

B． Hitze den Liner

Bohren Sie die Löcher durch das Ende des Linerrohrs und schließen Sie das Windenkabel an. Den gewickelten Liner einschließen oder abdecken und mit Dampf bei ungefähr 88 ° C erhitzen. Die Heizzeit variiert je nach Umgebungstemperatur, Höhe und Dampfqualität. Der erhitzte Liner muss biegsam genug sein, um mit so wenig Widerstand in das Wirtsrohr gezogen zu werden.

C. Einfügen von Liner

Das Linerrohr ist ohne Änderung der Mannlöcher in den Abwasserkanal durch vorhandene Mannlöcher eingeführt. Das Einfügen des Liners in das Wirtsrohr wird erreicht, indem der Liner mit einem Stahlkabel von einer Winde, die sich am stromabwärts gelegenen Manloch befindet, durch das Wirtsrohr in das Wirtsrohr gezogen wird. Das Ende des Liners ist für die Anhaftung des Kabels gemäß den Anweisungen der Hersteller vorbereitet. Die Verbindung zwischen dem Ziehkabel und dem vorbereiteten Ende des Liners muss ein drehbares Gerät sein, um das Verdrehen des Liners zu verhindern, wenn er durch das Wirtsrohr gezogen wird. Die erhitzte Liner -Spule muss so platziert werden, dass die Schädigung des Liners durch das Schacht und in das Wirtsrohr gezogen wird.

D．liner Forming

Nachdem das Linerrohr an der stromaufwärts gelegenen Station eingefügt und angeschlossen wurde, lassen Sie das Linerrohr etwa fünf (5) Minuten entspannen. Die Relaxation des Linerrohrs ist besonders wichtig, wenn das Linerrohr während des Einfügungsverfahrens gedehnt wurde und in diesen Fällen möglicherweise mehr als fünf (5) Minuten erforderlich ist.

Setzen Sie einen Durchflussstecker in das stromaufwärts gelegene Ende des Liners ein (das stromaufwärts gelegene Ende kann wieder erwärmt werden, um das Material so zu mildern, um den Stecker einzulegen). Hinterlassen Sie ein "Fenster" des Rohrauskleids zwischen der Öffnung des Wirtsrohrs und dem Ende des Steckers, um die Beobachtung des Liners während der Verarbeitung zu ermöglichen. Befestigen Sie den Dampfschlauch am stromaufwärts gelegenen Stecker und tragen Sie Dampf bei ungefähr 100 ° C durch den Liner auf. Erhitzen und entspannen Sie den Liner, bis sich die Bewegung an der stromabwärts gelegenen Station angehalten hat.
Decken Sie das stromabwärts gelegene Ende des Liners mit einer Plane oder einer ähnlichen Abdeckung ab, damit der Dampfstrom das Material so mildern kann, um den stromabwärts gelegenen Durchflussstecker einzulegen. Schließen Sie den nachgeschalteten Durchflussstopfen an einen Auspuffkrümmer an und wenden Sie eine kleine Menge Rückendruck (ungefähr 0,04 bar) auf das Liner -System an. Schließen Sie das Auspuff -Steckerventil nicht. Die Dampftemperatur und der Druck werden an den stromaufwärts gelegenen und nachgeschalteten Prozessstationen überwacht und kontrolliert.
Die Heizzeit wird durch die Länge und Wandstärke des Liners bestimmt. Eine zusätzliche Heizzeit kann vom Installationsprogramm hinzugefügt werden, wenn sie durch Bedingungen innerhalb des Hostrohrs gerechtfertigt sind. Wenn der Liner gründlich erhitzt wird, wird der Innendruck leicht erhöht, damit der Liner fest an das Innere des Wirtsrohrs entspricht. 0,2 bar bis 0,35 bar Rückdruck sollten ausreichen, um den Liner im Wirtsrohr zu bilden. Schalten Sie am Ende der Heizzeit von Dampf auf Druckluft. Halten Sie den Innendruck auf, bis die Abgabelufttemperatur eine vorbestimmte Temperatur erreicht hat (normalerweise 40 ° C).

Wasser kann während des Kühlprozesses in die Druckluft induziert werden, um die Kühlzeit zu verkürzen. Die Kühlung gilt als vollständig, wenn die Temperatur der Abgaseluft oder der Luftwassermischung mindestens 20 Minuten lang ständig unter 40 ° C geblieben ist.

IV 、 Inspektion nach der Installation

Nach Abschluss und vor Annahme der Arbeit wird der Auftragnehmer die rehabilitierte Pipeline mit einer CCTV -Kamera mit einer Pfanne und einem Neigungskopf untersuchen. Die Inspektion ist nach dem Abkühlen des Liners entweder auf VHS oder DVD aufgezeichnet.

Stellen Sie sicher, dass sich der Liner ordnungsgemäß gebildet hat und dass es keine Defekte im Liner gibt. Der Bediener stoppt die Kamera bei jeder lateralen Wiedereinsetzung und verwendet den Pan- und Tilt -Feature -Datensatz und katalogisiert jede der Serviceverbindungen.

V 、Serviceverbindungen

Verwenden Sie Pipe -Roboter, um alle aktiven Serviceverbindungen wieder zu verbinden:

In den meisten Fällen werden die erforderlichen Serviceverbindungen mithilfe geschlossener Schaltkreisfernseher und remote kontrollierten Schneider wieder verbunden.

Alle vorhandenen Serviceverbindungen werden entweder durch remote kontrolliertes Robotergerät oder durch Ausgrabungen wieder hergestellt.

Verwenden Sie ein Pinsel- oder Raspe -Bit, um Service -Verbindungslöcher zu erstellen.

Die Öffnung muss glatt sein und der Innenform und Größe der ursprünglichen Verbindung entsprechen.

Service -Wiederverbindungen müssen reibungslos und kreisförmig sein, wie von einer Pfanne und einer Tilt -TV -Kamera beobachtet. Das Loch muss maximal 105% und mindestens 90% des Servicemeterdurchmessers betragen.

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      ASOE könnte eine professionelle FFPP ™ -Lösung bereitstellen, einschließlich des PVC -Legierungspunkts, des Installationsbehälters (der alle Tools für die Installation enthält), des Projektplans und des technischen Dienstes.
      
      
      

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